根据设备条件以及披粘物大小等情况,可选用能满足工艺要求的胶粘剂。例办大型胶接件,应考虑选用室温固化胶粘剂;大型制品胶接件,应选用无需加压固化的胶粘剂,胶接垂直方向的胶接垂直方面的胶接面时,应考虑选用起始粘度高、流淌度小的胶粘剂等。
在胶接工艺中,涂胶与固化为主要环节。首先在配胶时应充分搅拌,在被粘物双方表面涂胶均匀,使胶接面全部润湿。如用溶剂型胶粘剂,涂胶后应晾干,使溶剂挥发,以减少胶层中的气孔和缺陷所造成的应力集中。胶层厚度以o.03~o.15毫米为宜,不宜太厚,具体厚度可根据接头形状、胶粘剂类型及胶粘剂品种的不同,经试验后确定。胶层完全固化才能发挥胶钻剂的最佳胶按强度。
加热有利于交联固化、并有利于界面扩散达到提高活化能,形成化学镕,以提高内聚强度与胶接强度。加热固化的方式有电加热,高频加热及翅声波加热等,如采用光固化的胶粘剂,要保证一定的光源强氏光照压离和曝光时间。总之可根据接头的需要和具体条件而定。
常用材料的表面处理剂配方及处理方法
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被粘材料 |
表面处理剂组成 |
处理方法 |
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钢和熟铁 |
正磷酸 |
50立升 |
60℃处理10分钟 |
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工业酒精 |
5立升 |
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碳钢及不锈钢 |
草酸 |
14公斤 |
85~90℃处理10分钟 |
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浓硫酸 |
12.2公斤 |
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水 |
70立升 |
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浓硫酸 |
52公斤 |
65℃处理10分钟 |
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甲醛(40%) |
10公斤 |
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过氧化氢(30%) |
2公斤 |
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水 |
45立升 |
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镁及镁合金 |
氢氧化钠 |
6.2立升 |
70~75℃处理5分钟 |
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水 |
50立升 |
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铬酸(CrOS) |
5公斤 |
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水 |
50立升 |
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无水硫酸钠 |
31克 |
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铝及铝合金 |
浓硫酸 |
7.55公斤 |
60~65℃处理30分钟 |
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铬酸(CrOS) |
2.5公斤 |
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水 |
40立升 |
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铜及铜合金 |
氧化铁 |
3.75公斤 |
室温处理1~2分钟 |
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浓硝酸 |
7.5立升 |
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水 |
50立升 |
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钨及碳化钨 |
氢氧化钠 |
21.25公斤 |
80~90℃处理10分钟 80~95℃处理15分钟
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水 |
50立升 |
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浓盐酸 |
42.5公斤 |
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水 |
50立升 |
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镍 |
浓硝酸 |
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室温处理5秒钟 |
胶层加压对胶粘剂的固化也有很大影响。加压有助于胶膜的均匀化及微孔渗透,加压对胶钻剂的缩聚反应更为重要,又可排除固化后残余的水分、溶剂、气泡等低分子物,达到优良的胶接强度。
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